離心噴霧干燥設(shè)備是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用***的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合**的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道**理想的工藝。
離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關(guān)閉料泵。當(dāng)**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,*關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
此外噴霧干燥機(jī),使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí),應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度,嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用。
1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒,具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn).
2 **的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
3 生產(chǎn)過程簡化,適宜連續(xù)控制生產(chǎn),含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
4 物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程,適應(yīng)于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5 產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好,產(chǎn)品粒徑、松散度,水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)
離心噴霧干燥機(jī)的工作原理是:空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
用戶可根據(jù)實(shí)際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
l、物料與熱空氣充分接觸,干燥均勻。
2、傳熱面積大,傳熱傳質(zhì)系數(shù)高,節(jié)能效果顯著。
3、可調(diào)性好,濕物料不同選取不同的機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。
4、物料表面損傷輕,對結(jié)晶型物料也幾乎不破損,可用于易碎物料。
5、干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作,無交叉污染。
6、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
不同物料不同工礦不同環(huán)境不同要求都有不同設(shè)計(jì),所有設(shè)備尺寸均是根據(jù)客戶產(chǎn)量要求來定做的,熱源可根據(jù)客戶具體條件選擇如;天然氣,蒸汽,電,液化氣,煤碳,生物質(zhì),柴油等均可選擇。我公司提供全套干燥生產(chǎn)線,免費(fèi)提供烘干設(shè)備選型參數(shù),免費(fèi)根據(jù)現(xiàn)場情況提供全套非標(biāo)設(shè)計(jì)。
